Они широко используются в сельском хозяйстве, пищевой, химической, строительной и перерабатывающей промышленности. На рынке доступно несколько вариантов исполнения: из алюминия, нержавеющей стали, латуни, полипропилена и других материалов. Один из самых частых вопросов, возникающих при выборе — в каких случаях целесообразно использовать полипропиленовый камлок, а когда предпочтительнее алюминиевый?
Агрессивные среды: где металл бессилен
Полипропилен обладает высокой химической стойкостью — именно это делает его идеальным выбором для соединений, по которым транспортируются кислоты, щёлочи, удобрения, бытовая и промышленная химия, агрессивные моющие растворы и реагенты. В отличие от алюминия, который может окисляться и разрушаться под действием агрессивных жидкостей (особенно с низким pH), полипропилен инертен ко многим химическим соединениям.
Именно поэтому в химической промышленности, а также на агропредприятиях, где активно используются жидкие удобрения, растворы аммиака, пестициды или средства защиты растений, предпочтительнее применять полипропиленовые камлоки. Они не взаимодействуют с рабочей средой, не дают осадка, не вступают в химическую реакцию, не ржавеют и не требуют дополнительной защиты.
Более того, пластик не проводит электричество — это особенно важно при работе с легковоспламеняющимися или взрывоопасными жидкостями. Искра на металлическом соединении, вызванная статическим разрядом, теоретически может спровоцировать воспламенение. Полипропилен в этом смысле безопаснее, хотя и требует заземления всей системы.
Вес и цена: когда важна мобильность и экономия
Полипропиленовые камлоки в 2–3 раза легче алюминиевых, что делает их особенно удобными для мобильных систем — например, на автоцистернах, передвижных насосных станциях, в полевых условиях. Когда соединения нужно часто откручивать, переносить, демонтировать и устанавливать вручную, вес имеет огромное значение. Полипропилен не только облегчает работу, но и снижает нагрузку на соединённые элементы (например, гибкие шланги), продлевая их срок службы.
Как отмечают эксперты TITAN LOCK, полипропиленовые камлоки значительно дешевле алюминиевых. Это особенно актуально, когда требуется оснастить большое количество единиц техники, временные установки или одноразовые линии. В ситуациях, когда прочность соединения не выходит на первый план, но требуется герметичность, химическая устойчивость и лёгкость — полипропиленовые камлоки выигрывают по соотношению цена/функциональность.
Температурный режим и ограничения: когда не стоит выбирать полипропилен
Полипропиленовые соединения обладают и своими ограничениями, которые важно учитывать. Основной минус — температурная стойкость. Камлоки из полипропилена, как правило, рассчитаны на рабочий диапазон от –10 °C до +70…+80 °C. При превышении этих температур материал начинает размягчаться, теряет форму и может потерять герметичность. Поэтому для подачи горячей воды, пара, масла, топлива, технических жидкостей с высокой температурой полипропилен использовать нельзя.
В таких условиях алюминий выигрывает: он спокойно переносит температуры до +120 °C и выше, имеет хороший запас прочности и устойчив к механическим нагрузкам. То же касается систем, работающих под давлением. Если требуется обеспечить высокую герметичность при давлении свыше 6 бар — полипропилен может деформироваться, особенно при длительной эксплуатации. Алюминиевые камлоки здесь значительно надёжнее.
