Так и с паронитом – прочным и стойким листовым уплотнителем, без которого не обойтись ни на заводах, ни в энергетике, ни при монтаже трубопроводов. Этот серовато-зелёный материал работает там, где другие сдаются: под давлением, при высокой температуре и в контакте с агрессивной средой.
Что такое паронит и из чего он состоит
По сути, паронит – это спрессованная смесь каучука, волокон асбеста, серы и минеральных наполнителей. После вулканизации получается плотный, негорючий материал, способный сохранять форму даже при экстремальных нагрузках. Основу составляют асбестовые волокна, которые придают изделию термостойкость и устойчивость к химии. Каучук, напротив, отвечает за эластичность, а сера «связывает» структуру, формируя цельный монолит.
Именно благодаря такому составу паронит выдерживает давление до десятков мегапаскалей, оставаясь герметичным даже там, где другие материалы теряют форму. Его особенностью считается способность при достижении предела текучести «растекаться» по поверхности, заполняя мельчайшие неровности и щели.
При этом важно подобрать оптимальную толщину: слишком тонкий лист не обеспечит герметичность, а чрезмерно толстый может выдавиться из соединения.
Как изготавливают паронит
Процесс его производства выглядит просто, но требует точности. Сначала подготавливают смесь из каучука, асбеста и минеральных добавок. Затем массу нагревают и пропускают через вальцы под высоким давлением, формируя листы нужной толщины. После вулканизации материал приобретает механическую прочность и устойчивость к температуре.
Для особенно ответственных задач выпускают армированные разновидности, внутри которых находится металлическая сетка. Такой паронит, называемый ферронитом, применяют в двигателях и установках, где давление и температура достигают предельных значений. Есть и безасбестовые версии – их делают на основе графита, арамидных волокон или синтетического каучука, но стоят они дороже и служат меньше.
Где применяется паронит и почему он так востребован
Сфера использования материала впечатляет масштабом. Из него изготавливают уплотнительные прокладки для трубопроводов, насосов, компрессоров, двигателей и другого оборудования. В машиностроении он обеспечивает герметичность стыков, в химической промышленности защищает соединения от воздействия кислот и щелочей, а в энергетике служит на узлах, где присутствует пар, горячая вода или масла.
Материал устойчив к агрессивным средам, не боится перепадов температур и сохраняет свои свойства от минус пятидесяти до плюс четырёхсот пятидесяти градусов. Его можно встретить на металлургических предприятиях, в нефтегазовом секторе, коммунальном хозяйстве и даже в судостроении. Паронитовые уплотнители применяют там, где нельзя допустить даже малейшей утечки.
Благодаря низкой теплопроводности и высокой плотности, листы не только герметизируют, но и частично изолируют узлы от тепла. При этом паронит не крошится, не растрескивается и не теряет форму с течением времени, что делает его надёжным материалом для долговременной эксплуатации.
Преимущества и важные нюансы использования
У паронита немало достоинств: он жаростоек, влагонепроницаем, выдерживает контакт с топливом, спиртами и даже кислотами. К тому же хорошо поддаётся механической обработке – из него легко вырезать детали нужной формы, просто используя нож или штамповку.
Но у этого материала есть и характерная особенность: повышенная адгезия. Проще говоря, он сильно «прилипает» к поверхности. После разборки узла прокладку бывает трудно снять, но это решается нанесением на стык графитового слоя. Такая мелочь часто спасает от проблем при ремонте.
Чтобы изделие прослужило долго, его хранят в сухом помещении, вдали от источников тепла и прямого солнца. Тонкие листы допускается сворачивать в рулоны, а более толстые – складывают в ящики или обрешётки. При соблюдении условий хранения материал сохраняет свои свойства не менее двух лет.
